✅大小单双网站✅㊣亚洲最值得信赖的体育综合平台✅大小单双网站✅主营:体育,彩票,AG真人,棋牌,电子,电竞赛事等千百款游戏,注册就送体验金✅大小单双网站✅欢迎各界玩家加入体验!

  • 新闻资讯
    NEWS

    一起了解砂轮磨削加工产生烧伤的原因

    点击次数:   更新时间:2021-06-23 13:54:06     来源:www.janelleavery.net关闭分    享:

           砂轮在磨削时会出现烧伤的情况,总的来说这是受热处理的影响,它是具体因为什么导致的这一现象的发生呢?
      1、脱碳热处理时,表面或环境?;げ坏被岵砻嫜趸?,这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层,这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热,从而造成表面回火。
      2、渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬。在磨削过程中,可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体,从而导致烧伤和裂纹。因此,表面碳浓度增加,则降低了磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内。
      3、碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀,粒度平均直径不大于lμm;碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布,不允许有网状或角状碳化物。
      4、应尽可能减少热处理变形,这样可以减小磨削余量。若热处理变形过大,如果磨削操作不是在工件径向圆跳动最大处开始磨削,则每次磨削在这些点上去除的磨削余量将是不正常的,从而导致烧伤及裂纹。


    上一条:没有了
    下一条:金刚石砂轮浓度该怎么选择
    城市分站:主站   浙江   江苏   上海   福建   河北   湖北   安徽   山东   天津   北京   
    山东英特磨具股份有限公司 鲁ICP备13016874号-1 | 网站地图
    本站部分图片和内容来源于网络,版权归原作者或原公司所有,如果您认为我们侵犯了您的版权请告知我们将立即删除
    大小单双网站