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    一起了解砂轮磨削加工产生烧伤的原因

    点击次数:   更新时间:2021-06-23 13:54:06     来源:www.janelleavery.net关闭分    享:

           砂轮在磨削时会出现烧伤的情况,总的来说这是受热处理的影响大小单双网站大小单双网站,它是具体因为什么导致的这一现象的发生呢大小单双网站?
      1大小单双网站、脱碳热处理时大小单双网站,表面或环境贝笮〉ニ?大小单双网站;げ坏被岵砻嫜趸笮〉ニ?,这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层,这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热大小单双网站大小单双网站,从而造成表面回火大小单双网站。
      2、渗层碳浓度过高大小单双网站大小单双网站,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬大小单双网站。在磨削过程中,可能出现局部过热倾向和发生表面回火大小单双网站。渗层碳浓度过高大小单双网站,会使工件表面产生过多的残余奥氏体大小单双网站,从而导致烧伤和裂纹大小单双网站。因此大小单双网站,表面碳浓度增加,则降低了磨削性能大小单双网站大小单双网站,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内大小单双网站大小单双网站大小单双网站。
      3大小单双网站大小单双网站、碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀大小单双网站大小单双网站,粒度平均直径不大于lμm大小单双网站;碳化物形态应为球状大小单双网站大小单双网站、粉状或细点状沿网分布大小单双网站,不允许有网状或角状碳化物大小单双网站。
      4、应尽可能减少热处理变形大小单双网站,这样可以减小磨削余量。若热处理变形过大大小单双网站大小单双网站,如果磨削操作不是在工件径向圆跳动最大处开始磨削大小单双网站,则每次磨削在这些点上去除的磨削余量将是不正常的大小单双网站,从而导致烧伤及裂纹。


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